A flexográfiai nyomtatás világa különösen érzékeny a levegőminőségre. A festék- és oldószergőzök, a hőterhelés és a páracsúcsok nemcsak a dolgozók komfortját befolyásolják, hanem a készülékek üzembiztonságát és a gyártási minőséget is. A Poli-Union Zrt. szegedi nyomdájában ezért két, Blauberg hővisszanyerős légkezelőre épülő, modern szellőztető-klímarendszer valósult meg: BlauAIR BL15 (≈10 000 m³/h) és BlauAIR BL45 (≈48 000 m³/h). A nagyobb kapacitású BL45 csúcsidőben – amikor több nyomdagép egyszerre fut – is stabil légcserét és egyenletes áramlásképet tart fenn, míg a BL15 a kisebb zónák, előkészítő terek és kísérőfunkciók kiszolgálására optimalizált. A hűtésre csatlakoztatott rendszer így egyszerre komfortos és üzembiztos környezetet teremt.
Miért kritikus a nyomdai légtechnika?
Nyomdai környezetben három tényező uralja a légtechnikai tervezést: a hő, a gőz/szag és a szilárd- illetve folyékony aerosol (olaj- és festékpára) jelenléte. Ezek együtt a munkavállalói komforton túl a berendezések megbízhatóságát, a reprodukálható színtartást és a selejtarányt is befolyásolják. Ha a hőterhelés nincs kontroll alatt, ingadozik a viszkozitás és a száradási profil; ha a szagok és gőzök „kiszöknek” a technológiai zónából, a vendégtérben vagy raktárban megjelenő szaglábnyom reputációs kockázat. A hővisszanyerés (HRV) pedig a mai energiaköltségek mellett nem luxus: kiegyenlített klímát és mérhető üzemeltetési megtakarítást ad.
Ebben a projektben a kulcs az volt, hogy folyamatos, egyenletes légcserét kapjon a nagy légterű nyomdacsarnok, a lokális elszívásokkal és befúvásokkal együtt, mindezt huzatmentesen és alacsony zajszinten. A Blauberg „csendesre hangolt” aerodinamikája (optimált járókerék, laminarizált légút, korszerű hőcserélő-geometria) ebben sokat számított: azonos légmennyiség mellett kisebb nyomásesések érhetők el, így alacsonyabb fordulatszám és kisebb zaj érkezik a térbe.
Három tényező, amely meghatározza a nyomdai komfortot
- Hőterhelés: a gépek által termelt hő instabil klímát okozhat
- Gőzök és szagok: festék és oldószer emisszió reputációs és egészségügyi kockázat
- Aeroszolok: olaj és festékpára lerakódása a gépeken és csatornákban
Ezek együttes kezelése csak jól megtervezett, hővisszanyerésre épülő ipari légtechnikával lehetséges.
A megoldás: BlauAIR BL15 + BL45 – kapacitás és tartalék
A két különböző méretű légkezelővel a nyomda zónázható lett: a nagy csarnokrészben a BL45 adja a „gerincet”, a kisebb terekben a BL15 gondoskodik a célzott ellátásról. A kapacitástartalék a gyakorlatban azt jelenti, hogy csúcsidőben sincs „sűrű levegő” vagy melegbuborék, leálláskor pedig a rendszer igényvezérelten visszavesz (EC-ventilátorok fordulatszám-szabályozással). A két készülék a hűtési körrel összehangoltan dolgozik: a friss levegő temperálva, egyenletesen jut be, így nincs hideg- vagy melegfront a munkaterületen.
A HRV-mag a hideg-meleg szezonban különösen látványos: a téli friss levegő előmelegítése és a nyári előhűtés hőcsere révén történik, így a hűtő/fűtő gépészeti rész kevésbé terhelt. A csökkenő csúcsigény és a simább részterhelési üzem energia- és zajnyereség egyszerre.
Biztonság és higiénia: zsírelőkezelés, kondenz- és szűrési stratégia
Flexó üzemben a légtechnika „biztonsági öve” a megfelelő szűrés és előkezelés. A beszívott és az elszívott oldalra is olyan szűrő- és kondenzkezelési stratégiát érdemes tervezni, amely a hőcserélőt védi, a csatornákban pedig nem enged lerakódást. A megvalósításnál hangsúlyos volt:
- Szűrőlépcső: előszűrés a nagyobb szemcsékre, finomabb fokozat a hőcserélő védelmére – mindkettő gyors, szerszámmentes cserével.
- Kondenzkezelés: tervezett lejtések, gyűjtés és elvezetés, hogy se csöpögés, se korrózió ne jelenjen meg.
Ezek a lépések nemcsak higiéniai, hanem akusztikai szempontból is értékesek: tiszta szűrőn kisebb a nyomásesés, a ventilátor alacsonyabb fordulaton mehet, a rendszer csendesebb marad. A tisztíthatóságot a kivitelezés eleve szolgálja – hozzáférhető tisztítónyílások, sima falú csövek, nagy sugarú ívek.
Áramláskép és komfort: huzatmentes befúvás, egyenletes keveredés
A nagy légterű csarnokok rákfenéje az egyenetlen eloszlás. Ha a befúvás túl gyors vagy rossz szögben érkezik, a dolgozók a széleken fáznak, középen melegük van, és megjelenik a huzatérzet. A mostani projektben a befúvó oldalon plénumdobozokkal és alacsony kilépősebességre hangolt rácsokkal finomítottunk: a levegő „szőnyegszerűen” oszlik, és gyorsan keveredik. Az elszívás ott dolgozik, ahol a szennyeződés képződik – így lokálisan koncentrál és globálisan tehermentesít.
A komfort oldalán a csend mellett a szagsemlegesség és a stabil hőmérséklet-profil volt a két legnagyobb nyereség. A dolgozók visszajelzése szerint a tér „könnyebb” és szagsemleges, hosszú műszakban is „tartható” klímával.
Irányítástechnika és felügyelet: igényvezérlés üzembiztonsággal
A rendszer lelke a jelenlét-/hőmérséklet-/CO₂-alapú szabályozás. A gépek üteméhez idomulva a ventilátorok fordulata finoman skáláz, nincs „felpörgés–leállás” ciklikusság. A hibajelek (szűrőnyomás-különbség, ventilátor anomália, kondenz-szint) a felügyeleti rendszerhez futnak be, így az üzemeltetés proaktív: mire a komfort romlana, a karbantartó már tud a teendőről.
Ez a gondolkodásmód – az adat-alapú üzem – hosszú távon a költségeket is csökkenti. A tényleges terheléshez illesztett légmennyiségek kevesebb villamosenergiát igényelnek, meghosszabbítják a szűrők és a mozgó alkatrészek élettartamát, és stabil zajszintet tartanak.
Szűrés és kondenzkezelés ipari környezetben
Flexográfiai üzemben a hőcserélő és a csatornahálózat védelme kiemelt jelentőségű. A megfelelő előszűrés és kondenzkezelés nemcsak higiéniai, hanem zajcsökkentési előnyökkel is jár.
- többlépcsős szűrés a lerakódások ellen
- tervezett kondenz elvezetés korrózió nélkül
- kisebb nyomásesés, halkabb üzem
Eredmények a gyakorlatban
A projekt átadása után a legfontosabb visszajelzések három pont köré rendeződtek. Egyrészt a konzisztens minőség: a klíma stabilitása miatt kevesebb a paraméter-ingadozás a technológiában. Másrészt a munkavállalói komfort: csendesebb tér, jobb közérzet, kisebb fáradtságérzet a műszak végén. Harmadrészt a üzembiztonság: felügyelet és riasztások révén kiszámíthatóbb a karbantartás, kevesebb a váratlan leállás.
A Poli-Union Zrt. számára az is értékes, hogy a rendszer a jövőben bővíthető és finomhangolható – ha a géppark változik, az áramlásképet és a légmennyiségeket hozzá lehet igazítani, a zónák pedig önállóan optimalizálhatók.
Mit tanulhat ebből egy ipari üzem?
Akár nyomda, élelmiszeripari csarnok vagy összeszerelő üzem, a tanulságok általánosíthatók. A sikerhez vezető sorrend:
- Forrásnál történő leválasztás és előkezelés – a csatorna és a hőcserélő védelme, tisztítható kialakítás.
- Huzatmentes, nagy felületű befúvás – alacsony kilépősebesség, jó keveredés.
- Igényvezérelt, adat-alapú szabályozás – részterhelésen csend, csúcsban tartalék.
Ez a három pillér együtt ad komfortot, energiatudatosságot és biztonságot.
Mit tanulhat ebből más ipari üzem
- forrásnál történő elszívás és előkezelés
- nagy felületű, lassú befúvás huzat nélkül
- igényvezérelt szabályozás üzembiztonsággal
Ez a szemlélet nem csak nyomdákban működik, hanem minden olyan ipari térben, ahol a komfort és a gyártási stabilitás egyszerre cél.
Kapcsolódó megoldások és következő lépések
Ha ipari térbe tervezel hővisszanyerős szellőzést, érdemes zónázható koncepcióban gondolkodni: a nagy légtereket gerinchálózatra fűzni, a munkaállomások fölé célzott befúvást adni, és a szennyeződés keletkezési pontján elszívni. Az igényvezérelt vezérlés (CO₂/hőmérséklet/jelenlét) pedig biztosítja, hogy csak akkor és ott pörögjön a rendszer, ahol indokolt. Ezt a gondolatmenetet egyre több üzem vizsgálja felújításkor, különösen, ha energiamegtakarítást és komfortjavulást szeretnének egyszerre.
A szegedi Poli-Union Zrt. esete jól mutatja, hogy az ipari komfort és biztonság nem kizáró tényezők, ha a szellőzés hővisszanyerésre és igényvezérelt aerodinamikára épül. A BlauAIR BL15 és BL45 légkezelők egyenletes klímát, stabil légcserét és kedvező üzemeltetést adnak – a nyomdai technológia igényeihez igazodva. A recept közérthető: forrásnál előkezelni, nagy felületen, lassan befújni, adatalapon szabályozni. A végeredmény: tisztább levegő, halkabb tér és kiszámíthatóbb üzem.
Szeretnél hasonló, csendes és energiahatékony ipari szellőztetést? Vedd fel velünk a kapcsolatot, és kérj helyszíni felmérést + előzetes műszaki koncepciót: vents.hu/kapcsolat. Az igényeid alapján javaslatot adunk kapacitásra, hőcserélő-típusra, szűrési és zajcsillapítási stratégiára, valamint a vezérlésre – hogy a szellőzés a háttérben maradjon, a gyártás pedig előtérben legyen.
